方案检测流程介绍 ：
该方案由自主研发的标准产品KNIVision视觉系统。该方案视觉部门由16个面阵相机采集模块和软件处理模块组成。车载背光模组视觉检测设备共4个工位：
步骤一：背光模组分别放在1工位的左右两个定位槽内，光纤感应到产品后设备通过PLC控制自动转动到2工位相机处触发相机采集图像。
步骤二： 2工位相机是在背光模组不点亮情况下通过相机加外部条形光源照亮产品采集图像，通过此工位的检测，可以准确检测出产品表面的划伤，灰尘异物。2工位相机采集完成后通过机械装置点亮产品，2工位6个面阵相机不同角度采集图像，通过此工位可以准确检测出背光屏发光偏暗、发光偏亮、白点、黑点及白印、内层划伤、异物、贴合异常导致的亮边等缺陷。采集的图像数据会通过网口传送到控制器中进行数据处理。
步骤三：采集处理完成后会自动转到3工位的机械装置会将覆压薄膜压下抽取真空，完成后10个相机会同时拍照检测出各个角度的覆压白点,检测完成后自动转到4工位，同时控制器将2、3工位的图像处理结果通过串口通讯发送给PLC。
步骤四：4工位取料装置会根据PLC给的信号将产品放在相应的OK品区域或者NG品区域。
由于四个工位安装在4等分的分度盘上，通过电机带动旋转，故各个工位之间循环运行，可以大大提高检测效率，使检测效率可以达到每小时500~600片左右。